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| 【廢氣】安慶石化采取多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)加強(qiáng)臭氣治理 |
| （時(shí)間:2010/11/22 11:21:51） |
11月17日，隨2010安慶環(huán)保世紀(jì)行采訪團(tuán)在安慶石化采訪時(shí)獲悉，該公司采取多項(xiàng)措施加強(qiáng)臭氣治理，已經(jīng)淘汰了6套落后的小裝置；計(jì)劃對焦化裝置現(xiàn)有的敞開式冷焦水系統(tǒng)進(jìn)行密閉及脫臭處理改造。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資2287萬元，今年已落實(shí)前期啟動資金100萬，項(xiàng)目將于明年6月底投用；對于煉油裝置在停工檢修期間產(chǎn)生的臭氣問題，將全面優(yōu)化檢修步驟，確保各裝置廢氣放火炬有序進(jìn)行，并對高含硫裝置、部位進(jìn)行設(shè)備清洗，從源頭上避免臭氣的產(chǎn)生；在運(yùn)行好現(xiàn)有廢氣治理裝置的基礎(chǔ)上，對全廠環(huán)保現(xiàn)狀進(jìn)行更細(xì)致排查，提出治理方案和制定管理改進(jìn)措施。
另據(jù)了解，新建的安慶石化800萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目中，環(huán)保投資占工程總投資的16.1%。項(xiàng)目采用先進(jìn)的前加氫清潔生產(chǎn)工藝，硫回收率達(dá)88.5%，大幅減少二氧化硫的排放量；汽油液化氣脫硫醇采用先進(jìn)的技術(shù)，減少堿渣產(chǎn)生量；硫磺回收裝置采用尾氣加氫處理工藝，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放；投資1.56億元用于地下水防滲工程；投資2.3億元，將原有的兩級污水處理系統(tǒng)搬遷到新廠區(qū)，并采用先進(jìn)技術(shù)消除污水處理過程中散發(fā)的臭氣。
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